微機配料控制系統(tǒng)微機配料控制系統(tǒng)是配料工藝過程控制和質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,同時也是實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化、企業(yè)科學(xué)管理化、安全穩(wěn)定生產(chǎn)和節(jié)能降耗的重要技術(shù)手段。微機配料系統(tǒng)主要由工控機、放大器、變頻器、皮帶秤等幾部分組成。
微杋配料系統(tǒng)必須準(zhǔn)確且正常運行,否則將嚴(yán)重影響生料甚至熟料質(zhì)量,更嚴(yán)重的導(dǎo)致停機,造成整條生產(chǎn)線的停產(chǎn)。而由于工作中的各種原因,設(shè)備產(chǎn)生故障在所難免。所以如何快速準(zhǔn)確的判斷和處理微機配料系統(tǒng)的故障就顯得尤為重要。
下面來了解微機配料控制系統(tǒng)常見故障原因及處理方法——
一、微機配料系統(tǒng)實際無料,而顯示為滿量程。
故障原因:
1、皮帶秤被卡住;
2、傳感器或放大器壞;
3、A/D板壞;
4、通道控制儀中控制板上12V電源壞或連線斷。
處理方法:
1、清掃皮帶秤;
2、更換傳感器或放大器;
3、更換A/D板;
4、更換控制板上12V電壓主件或重新接線。
二、微機配料系統(tǒng)運行時皮帶上有料,而顯示為零。
故障原因:
1、轉(zhuǎn)換系數(shù)為零;
2、皮帶卡住懸空;
3、屏蔽線斷或插座接觸不良;
4、通道控制儀中控制板壞;
5、傳感器或放大器壞;
6、A/D板壞。
處理方法:
1、重新輸入轉(zhuǎn)換系數(shù);
2、調(diào)整皮帶秤;
3、重新接線、檢查插座;
4、更換控制板壞;
5、更換傳感器或放大器;
6、更換A/D板
三、微機配料系統(tǒng)實際流量與顯示量明顯不符。
故障原因:
1、皮重未測準(zhǔn);
2、標(biāo)定未標(biāo)準(zhǔn);
3、秤體平衡改變。
處理方法:
1、重新校皮重;
2、重新實物標(biāo)定;
3、調(diào)整平衡并重新實物標(biāo)定。